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螺旋输送机设计依据分析

时间:2019-11-19    点击量:2

螺旋输送机的基本设计基础是材料特性,输送能力和输送距离。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料;而无轴螺旋输送机适合有粘性的和易缠绕的物料。输送材料的强度与附聚物含量之比影响螺旋叶片的直径。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料;而无轴螺旋输送机适合有粘性的和易缠绕的物料。如果材料中含有更多的颗粒,螺旋叶片和U形槽之间的间隙应该等于团块的最大质量,这样就会出现堵塞现象。螺旋输送机的最终长度取决于螺杆轴或驱动端联轴器的最大扭矩。

采用螺旋输送机完成散料运输时,问题是设计经济合理的螺旋输送机系统。在设计之前,必须充分了解输送设备的要求。这些要求是设计的依据,主要包括:物料输送能力;物料流量均匀时可直接给出输送能力;物料流量不均匀时可考虑物料流量的基本统计数据,确定是否增设料仓。根据经济分析确定。不应盲目增加输送机输送量的设计,以满足输送量大、物流不均匀的要求。输送线的详细尺寸包括最大长度、倾斜度和提升高度、连接尺寸等。材料特性包括材料堆积密度、颗粒尺寸和最大尺寸(快速读数均匀性和筛选后的适度性)、水分、磨损、粘性和摩擦。材料的作用系数等。工作条件和环境条件包括露天或室内、环境湿度、环境要求、移动或固定、膨胀要求。进料和卸料方法。设计要求包括螺旋轴的最大绕制和工作阻力系数。

虽然在设计过程中,这些参数可以根据输送设备的工作条件和环境条件在手册中得到,但这些参数需要认真研究和提出。

在设计螺旋输送机系统时,通常需要考虑以下问题:

1。合理的装载方式,提出了给料装置和卸料装置的要求。

2.传送带与传送带之间的关系。启动顺序是接收输送机的第一驱动,停止顺序是进料输送机的第一次停机。当每台螺旋输送机的长度、驱动装置等参数不同时,可以通过一定的关系提出启动时间和停机时间的要求。

3.当不能满足上述启动和停止顺序要求时,必须考虑在螺旋输送机之间增加缓冲罐,以提高系统的适应性和系统的运行率。

4.环境保护要求。对于粉尘较大的情况,应考虑采用密封运输或设置必要的除尘设备。

5.零部件的标准化和普遍性以及易受伤害部件的供应。

6.最好使用长距离,大容量的螺旋输送机。螺旋输送机在经济和节省空间方面考虑了未设置为与多条输送线平行的运输模式。 (最重要的部分也是使用两个并行传输,其中一个是备用的),并且大多数使用多个单元。螺旋输送机串联连接以进行物料输送。当中间的螺旋输送机发生故障时,整个输送线将停止输送工作,降低输送设备的运行速度。

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